瓦线温控系统，是根据生管系统数据自动调整瓦线各用汽单元供汽压力，使整线用汽单元根据需求精准控制温度；高压部分排出冷凝水经过二次闪蒸再次利用，既保证疏水顺畅，又达到高效利用余热做到节能环保，既提升纸板品质，又可以提高生产线车速。应该在瓦线的哪些部位安装智能温控系统？

编辑：华印纸箱彩盒  小张

实施瓦线智能温控系统的主要收益

1、瓦楞辊及压力辊温度可控。

2、单瓦机两个预热缸温度可独立控制。

3、多重预热缸部分，面纸预热缸和芯纸预热缸可单独设定不同温度，更便于控制纸板平整度，避免弯翘。

4、热板部分三段供汽，三段压力控制可独立设定温度。

5、整套温控系统同生管系统通讯，温控系统可以根据实时生管数据控温。

6、温控系统根据不同季节及地域环境温度设立数据库，可存储整线一年的运行数据。还可以自动调用数据库温度数据。

7、回收管路背压（回收机压力）低压控制在1kg/cm²左右，高压控制在2kg/cm²左右。

8、提高车速10%-30%。

9、提高纸板的粘合质量，改善纸板弯翘及爆线等品质问题。

应该在瓦线的哪些部位安装？

1、热板及糊机部分

热板分为三段供汽，根据生管数据自动调整每段供汽压力，高压部分疏水后进入疏水罐，高压冷凝水进入二次蒸汽闪蒸罐，产生二次蒸汽供多重预热缸使用。当二次蒸汽达不到预热缸温度时系统自动补充蒸汽到多重预热缸。

2、单面机部分

根据生管系统数据自动调整瓦楞机供汽压力，使整线用汽单元根据需求精准控制温度。瓦楞机疏水后进入疏水罐，疏水罐把高压冷凝水输送至二次蒸汽闪蒸罐，分离出大量二次蒸汽供瓦纸和面纸预热缸使用。当面纸使用高材质对温度要求高时，系统执行设定压力值，由原蒸汽管路供汽到面纸预热缸。

3、弧形预热板

热板入口处加装弧形预热板，具有提升纸板粘合质量及生产车速的优势。瓦楞纸经预热缸预热至糊机上胶后，进入热板同芯纸粘合，这一过程有很长距离，温度万一降低，会导致胶水糊化效果差造成粘合不良。加装弧形预热板，在进入热板之前提前预热芯纸，提升芯纸温度。

4、楞峰加热预糊化器

楞峰经过糊机糊轮上胶、进入热板贴合前加装预热装置（楞峰加热预糊化器），有效提升纸面温度10℃-15℃，同时不失水分，提高胶水糊化效果，提升粘合质量，大幅节省蒸汽，更有效改善纸板弯翘、爆线等品质问题。该装置具有升降及根据车速自动控制的功能，能有效提升车速10%-30%。

预糊化器原理：通过控制蒸汽压力，根据车速自动调整蒸汽温度，精准控制喷出蒸汽量（高压蒸汽再加热，实现低汽量高温度）。楞峰经糊机上胶后经预糊化器快速加热糊化，既保证了胶水的提前糊化效果，又保证胶水的湿度，在进入热板贴合后，保证胶水可以瞬间渗入到芯纸纤维，保证粘合强度，大幅提高纸板线生产车速，同时可以大幅降低热板部供汽压力，减少蒸汽用量，节能降耗。